:.   سایر دوره های آموزشی

:.  مبانی طراحی لوله کشی :
بازرسی خطوط لوله
مدت دوره : 24 ساعت
پیش نیاز : بازرسی جوش 1 و 2
سر فصل ها :
ساخت لوله ، علامت شناسایی لوله ، احداث خطوط لوله انتقال ، خط لوله ، جوشکاری ، بازرسی جوش ها ، عایق کاری ، لوله گزاری و خاک ریزی ، آزمایش خطوط لوله انتقال گاز ، اطلاعات و دستور العمل جوشکاری ، تغییرات اساسی ، معیار های پذیرش آزمایش های مخرب ، معیار های پذیرش در بازرسی چشمی ، مشکل گشایی ، شناسایی جوشکاران ، شناسایی جوش ، دستور العمل جوشکاری با الکترود های سلولزی ، تکنیک جوشکاری ، دستور العمل جوشکاری با الکترود روپش قلیایی بصورت عمودی سرازیر ، آزمون جوشکاری لوله در حالت عمودی سرازیر با الکترود های سلولزی ، جوشکاری در حالت 6G ، خط لوله ساحلی دریایی ، روش های لوله گزاری در دریا ، ردیف تراکم


بازرسی مخازن تحت فشار
مدت دوره : 24 ساعت
پیش نیاز : بازرسی جوش 1 و 2
سر فصل ها :
تاریخچه کد ASME ، هیئت ملی بازرسان دیگ بخار و مخازن تحت فشار ، وظایف دیگر هیئت ملی بازرسان دیگ بخار و مخزن تحت فشار ، تفسیر موردی کد ASME ، بخش VIII از کد ASME تقسیم بندی 1 ، بازده اتصال جوش ، عملیات حرارتی پس از جوشکاری ، الزامات عملیات حرارتی پس از جوشکاری ، دستور العمل عملیات حرارتی پس از جوشکاری ، استاندارد پذیرش نشانه های مدور در رادیو گرافی ، بازرسی ابعادی مخزن تحت فشار ، دستور العمل بازرسی مخازن تحت فشار ، شرح وظایف بازرسان مخازن تحت فشار ، عملیات حرارتی کوره ای ، بازرسی تنش زدایی ، آزمایش هیدرو استاتیک مخازن تحت فشار

بازرسی مخازن ذخیره
مدت دوره : 24 ساعت
پیش نیاز : بازرسی جوش 1 و 2
سر فصل ها :
مخازن فولادی جوشی برای ذخیره نفت طبق API 650 ، فلز مبنا ، اتصالات ، سقف مخزن ، تخلیه های اضطراری ، ساخت ، نصب ، بازرسی ، آزمایش و تعمیرات ، روش های بازرسی اتصالات ، روش پرتو نگاری ، آزمایش ذره مغناطیسی ، آزمایش با مایع نافذ ، بازرسی چشمی ، تایید صلاحیت دستور العمل جوشکاری و جوشکار ، آزمایش ضربه ، آزمون جوشکار ، نشان گزاری ، پلاک سناسایی ، دستور العمل جوش کاری ، دستور العمل نصب و ترتیب جوشکاری مخازن ، دستور العمل نصب مخازن کروی ، آزمایش هیدرو استاتیک ، دستور العمل آزمایش و کنترل کیفیت مخازن ، دستور العمل آزمایش هیدرو استاتیک مخزن ذخیره تنش زدایی مخازن ذخیره


بازرسی و کنترل خوردگی در صنایع
مدت دوره : 40 ساعت
سرفصل ها:
خوردگی و خسارت ناشی از آن ، روش های بیان سرعت خوردگی ، انواع تیغه های سنجش میزان میزان خوردگی ، روش های جلوگیری از خوردگی ، مشکلات آب های صنعتی و راه حل آنها ، کنترل خوردگی در آب های زیر زمینی ، انواع خوردگی و روش های پیشگیری از آن ، خوردگی جریان های سرگردان ، (Stray-current corrosion) ، کنترل خوردگی در سیستم های تولید بخار ، خوردگی سطوح داخلی لوله های زیر زمینی Internal corrosion ، کنترل خوردگی و رسوب دهی در آب های خنک کننده ، خوردگی توسط باکتری های احیا کننده سولفات (SRB) ، بررسی خوردگی کف تانک ها و مخازن ، بررسی تصاویر مستند آموزشی متعدد

طراحی لوله کشی فرایند
25 ساعت
پیش نیاز : نقشه کشی و نقشه خوانی مربوط به process piping
انتخاب متریال مورد نیاز ، رایط طراحی و انواع بارهای اعمالی به سیستم لوله کشی ، آشنایی با اتصالات و شیر آلات ، آشنایی با ساپورت ها و نقش آن ها و همچنین موارد ساخت براساس استاندارد ANSI B31.3
سر فصل ها:
I. introduction
II. general
A. what is a piping
B. scope of ASME B31.3
III. Material selection considerations
A. streangth
B. corrosion resistance
C. material fracture toughness
D. fabricablity
E. availability and cost
IV. piping components
A. fittings , flanges , and gasket
B. flang rating
V. valve
A. valve function
B. primary valve types
C. valve selection process


آدرس : اصفهان - میدان انقلاب - جنب واحد فروش بلیط قطار های رجا - ساختمان امین طبقه سوم واحد 40 - کانون توسعه پژوهش و فناوری مکانیک ایران
تلفن های تماس: 2232591 و 2215149 و 2240392 ( 0311) و 09131001025

  :.   کانون توسعه پژوهش و فناوری مکانیک ایران